電動輥壓機在工業(yè)生產(chǎn)中扮演著重要的角色，其正常運行對于保證生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量至關(guān)重要。然而，由于各種原因，輥壓機在使用過程中可能會出現(xiàn)各種電氣故障。以下是一些常見的輥壓機電氣故障及其處理方法：

　　

　　1、機體運行時振動大：故障表現(xiàn)可能包括機體振動劇烈，有時伴有撞擊聲。這通常與入料粒度不均、料壓不穩(wěn)或擠壓力偏高有關(guān)。處理方法是調(diào)整入料粒度，確保均勻穩(wěn)定；檢查并調(diào)整料壓；適當(dāng)調(diào)整擠壓力。

　　

　　2、動/定輥故障：當(dāng)輥縫達(dá)到極限位后，限位開關(guān)發(fā)出信號或程序響應(yīng)，導(dǎo)致輥壓機跳停。這可能是由于輥壓機氣動閘板閥剛開啟時料柱對輥子沖力大，液壓系統(tǒng)來不及糾偏造成。處理方法包括調(diào)整斜插板位置，避免過大沖擊力；設(shè)定合適的初始壓力；避免大塊物料進(jìn)入。

　　

　　3、左右輥縫差大故障：當(dāng)輥縫差大于一定值時，輥縫較大的一側(cè)會自動加壓。如果無法糾偏，輥壓機會跳停。原因可能包括稱重倉沒有穩(wěn)定料柱、物料粒度不均等。處理方法是保證稱重倉的料位，調(diào)整插板調(diào)節(jié)閥，增加液壓缸的初始壓力等。

　　

　　4、動/定輥軸承溫度高故障：當(dāng)電動輥壓機輥子軸承溫度過高時，會產(chǎn)生報警并可能導(dǎo)致跳停。原因可能是軸承潤滑不良、冷卻系統(tǒng)問題等。處理方法包括檢查潤滑系統(tǒng)、冷卻水系統(tǒng)，清洗軸承，更換密封圈或軸承等。

　　

　　5、位移傳感器信號故障：位移傳感器信號輸出顯示不準(zhǔn)確。原因可能是電源問題、輸出電流不線性、隔離器問題或干擾問題。處理方法是檢查電源線路，更換傳感器或隔離器，排除干擾。

　　

　　6、主電機故障：包括電流過載故障、定子溫度高故障、軸承溫度高故障等。處理方法根據(jù)具體故障原因進(jìn)行，如檢查接線情況、清理風(fēng)道、控制物料、更換軸承等。

　　

　　7、干油系統(tǒng)故障：包括分配器供油管道堵塞、干油潤滑泵桶中缺油等。處理方法是檢查管路是否堵塞，檢查干油泵是否正常，油桶中是否缺油等。

　　

　　8、減速機系統(tǒng)故障：如動/定輥減速機油溫高故障。處理方法包括檢查潤滑泵、管道和潤滑油量是否充足，檢查濾油器是否完好，并對減速機油進(jìn)行過濾或更換等。

　　

　　總的來說，這些只是電動輥壓機電氣故障的一部分，實際情況可能會更復(fù)雜。在處理任何故障時，都應(yīng)遵循安全操作規(guī)程，并在必要時尋求專業(yè)技術(shù)人員的幫助。定期的維護(hù)和檢查也是預(yù)防故障發(fā)生的重要措施。