極片的壓實(shí)密度對電池的電化學(xué)性能有重要影響。在一定范圍內(nèi)，隨著壓實(shí)密度增加，活性物質(zhì)粒子間距減小，接觸面積增大，利于離子導(dǎo)電的通路和橋梁增多，在宏觀方面表現(xiàn)為電池內(nèi)部電阻降低。但若極片的壓實(shí)密度太大，活性物質(zhì)粒子之間接觸程度太緊密，電子導(dǎo)電率增加。但鋰離子通道減少或者堵塞，不利于容量的發(fā)揮，進(jìn)行放電時(shí)，極化增加，電壓降低，容量下降。壓實(shí)密度太小時(shí)，粒子間距大，鋰離子移動通道通暢，電解液吸液能力較強(qiáng)，利于電池內(nèi)部的鋰離子移動，但由于粒子間接觸程度不夠緊密，不利于電子進(jìn)行導(dǎo)電，在進(jìn)行放電時(shí)，易形成極化增加。

　　完整的輥壓過程是將涂布完成的極片，固定于放卷機(jī)構(gòu)后，將極片正確穿過雙輥間隙，并連接收卷系統(tǒng)。開啟輥壓模式后，電機(jī)帶動上下輥同時(shí)轉(zhuǎn)動，收卷機(jī)構(gòu)拉動極片將穩(wěn)步穿過輥壓間隙，最終被壓到所需壓實(shí)密度。輥壓機(jī)在非工作狀態(tài)時(shí)需要涂一層薄油層，以防其生銹，在使用前用無水乙醇將油層擦干凈，并清理收放卷機(jī)構(gòu)、自動糾偏機(jī)構(gòu)。因此，一個(gè)優(yōu)秀的輥壓機(jī)必須包含以下八大功能模塊：

　　軋輥壓力調(diào)整及快速反應(yīng)功能：滾壓機(jī)兩只軋輥之間的壓力調(diào)整是提高電池極片活性物質(zhì)壓實(shí)密度的必要條件，由于涂布間歇、單雙面交錯(cuò)等因素影響，兩輥之間的壓力調(diào)整必須快速反應(yīng)。

　　軋輥間隙調(diào)整及準(zhǔn)確復(fù)位功能：滾壓機(jī)兩只軋輥之間的間隙調(diào)整是獲得電池極片厚度的必要條件。由于極片涂布方式變化及極片接帶的需要，兩只軋輥之間的間隙快速調(diào)整后需要準(zhǔn)確復(fù)位。

　　極片滾壓前后張力調(diào)整與與快速反應(yīng)功能：電池極片滾壓過程中調(diào)整前后張力可以控制電池極片的板型平整度。滾壓過程中滾壓線速度經(jīng)常發(fā)生瞬間突變，張力控制快速反應(yīng)是防止斷帶的重要手段。

　　軋輥無級調(diào)速與線速度同步功能：電池極片滾壓機(jī)在啟停過程中或根據(jù)工藝需要必須對兩只軋輥進(jìn)行無級變速，同時(shí)確保兩只軋輥的線速度一致。

　　極片滾壓溫度調(diào)整功能：調(diào)整電池極片滾壓溫度可以直接影響滾壓過程中的電池極片的變形抗力和塑性變形量。

　　軋輥?zhàn)冃蔚某C正功能：電池極片滾壓過程或溫度調(diào)整過程中，兩只軋輥必然存在軸向撓曲變形和徑向鼓脹變形，矯正軋輥?zhàn)冃沃苯佑绊戨姵貥O片的厚度均勻性和壓實(shí)密度均勻性。

　　極片滾壓過程的智能控制功能：隨著極片滾壓速度以及自動化程度的不斷提升，自動上下料、自動接帶、自動加壓、自動調(diào)隙、在線監(jiān)測等都要求閉環(huán)控制甚至智能控制。

　　軋輥清潔及維護(hù)保養(yǎng)功能：電池極片滾壓過程中兩只軋輥表面粘粉是常有的事，保持輥面清潔既可以減少軋輥磨損，還可以提高電池極片表面質(zhì)量。滾壓機(jī)便于維護(hù)保養(yǎng)也是非常必要的功能。